制冷知識丨氨制冷系統(tǒng)的安裝、調(diào)試與維護方法
一、主機安裝
①機組起吊時嚴禁用壓縮機或電機的吊環(huán)螺栓，只能用機組機架上預留的起吊孔；
②壓縮機的縱向和橫向安裝水平偏差不大于1/1000。
電機與壓縮機同軸度的調(diào)整
同軸度要求：
活塞機：≤0.12mm
螺桿機：≤0.04mm
注意：
① 消除百分表在不同的位置產(chǎn)生的測量誤差。
②找正時只能調(diào)整電機。
③自鎖螺母裝配時應(yīng)涂少量中性冷凍機油。
④自鎖螺母有使用次數(shù)限制，應(yīng)及時更換。
二、附屬設(shè)備及管路連接
1、管道
①管道內(nèi)部的氧化皮等應(yīng)徹底清理；
②機組吸排氣管與其他設(shè)備不可強制連接，以免造成連接件的的變形與電機中心的偏移；
③高壓管穿過墻壁處，應(yīng)加保護套，其間宜留有10mm的間隙，低壓管在管道與支架之間應(yīng)襯墊木；
④在液體管上接支管，應(yīng)從主管的底部或側(cè)部接出；在氣體管道上接支管，應(yīng)從主管的上部或側(cè)部接出。
⑤當吸、排氣管道敷設(shè)時，其管外壁之間的間距應(yīng)大于200mm；在同一支架敷設(shè)時，吸氣管宜裝在排氣管的下方。
⑥氨制冷系統(tǒng)采用無縫鋼管，不能用銅管或其它管材代替，內(nèi)壁不得鍍鋅；氟利昂系統(tǒng)可用銅管或無縫鋼管，內(nèi)壁不得鍍鋅；冷卻水、冷媒水管道可用鍍鋅焊接鋼管。
⑦管道彎管可分為冷彎和熱彎兩種，管道外徑在57mm及以上者一般采用熱彎，管道外徑在57mm以下者可采用冷彎。管道采用熱彎時，其彎曲半徑不得小于管道公稱直徑的3.5倍。
2、閥門
①單向閥應(yīng)按制冷劑流動的方向裝設(shè)；
②帶手柄的閥門，手柄不得向下，電磁閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均向上豎直安裝；
③熱力膨脹閥位置宜靠近蒸發(fā)器。外平衡熱力膨脹閥平衡管應(yīng)安裝在回氣管道感溫包綁扎處的下游。與感溫包綁扎處的距離為150～200mm。
3、附屬設(shè)備安裝定位
①無特殊要求的臥式輔助設(shè)備安裝水平偏差和立式輔助設(shè)備安裝的鉛垂度偏差均不宜大于1/1000。
②四重套管空氣分離器應(yīng)水平安裝，安裝標高一般為1.2m。氨液進口端應(yīng)高于另一端，其坡度應(yīng)為5/1000。
③有油包或放油口在設(shè)備一端的貯液器、臥式蒸發(fā)器等設(shè)備的安裝，應(yīng)以2/1000的坡度坡向放油口一方。
④安裝在常溫環(huán)境下的低溫設(shè)備，其支座下應(yīng)增設(shè)硬質(zhì)墊木，墊木應(yīng)預先進行防腐處理。墊木的厚度不應(yīng)小于絕熱層的厚度。
⑤立式冷凝器一般安裝在室外，利用冷凝器的循環(huán)水池作為基礎(chǔ)；臥式冷凝器可安裝在室內(nèi)或室外，當安裝在室內(nèi)時要留有相當于冷凝器換熱管長度的距離，便于維修和更換。
⑥氨制冷器系統(tǒng)設(shè)備安裝時，冷凝器與貯液罐之間的應(yīng)有0.3-0.4m的高度差。
⑦集油器應(yīng)安裝在室外，放油管處場地需寬敞，以防放油時帶出氨液難以及時處理而釀成事故。集油器的降壓管應(yīng)接壓縮機的回氣管道，以防降壓回收制冷劑時引起壓縮機的回液。
⑧緊急泄氨器要安裝在便于操作。安裝時，泄氨器的進液、進水、泄出管的管徑不應(yīng)小于設(shè)備上的管徑，泄出管下部應(yīng)直接與排水道相連。
三、系統(tǒng)排污、氣密實驗、真空實驗、充氨實驗
1）吹掃排污
1、應(yīng)采用壓力為0.5～0.6Mp（表壓）的干燥壓縮空氣或氮氣按系統(tǒng)順序反復多次吹掃，在設(shè)備或管道最低處設(shè)排污口排污，并設(shè)靶檢查，直至無污物為止。
2、系統(tǒng)吹掃潔凈后，應(yīng)拆卸可能積存污物的閥門，并應(yīng)清洗潔凈，重新組裝。
2）氣密實驗
使用干燥空氣或氮氣，高壓側(cè)應(yīng)進行1.8Mp，中、低壓側(cè)為1.2Mp。
步驟：
①檢查正確安裝高壓與低壓用的壓力表；
②關(guān)閉與大氣連通的所有閥門；其他閥門全開，強制打開電磁閥、熱力膨脹閥等；
③在高壓側(cè)適當位置連接空氣壓縮機進氣閥，將壓力升至0.5Mp；
④檢漏，不允許有壓力的情況下補焊、緊固；
⑤分別高低壓保壓24小時，△P不大于實驗壓力的1％。
△P——壓力降
P1——開始時系統(tǒng)中的壓力
P2——結(jié)束時系統(tǒng)中的壓力
t1——開始時系統(tǒng)中的溫度
t2——結(jié)束時系統(tǒng)中的溫度
⑥放空。
3）真空實驗
采用真空泵，嚴禁用壓縮機。
當系統(tǒng)剩余壓力小于5.33Kpa（表壓約為-0.096MPa）時保壓24小時；
4）沖氨實驗
抽真空試驗后，對氨制冷系統(tǒng)，應(yīng)利用系統(tǒng)的真空度向系統(tǒng)充灌少量的氨；當系統(tǒng)內(nèi)的壓力升至0.1～0.2MPa（表壓）時，應(yīng)停止充氨，對系統(tǒng)進行全面檢查應(yīng)無泄漏。
當發(fā)現(xiàn)有泄漏需要補焊修復時，必須將修復段的氨氣放凈，通大氣后方可進行。
四、管道、設(shè)備的保溫與刷漆
制冷裝置的絕熱層厚度，其計算的原則是使計算所求的厚度，能保證絕熱層外表面的溫度不低于當?shù)貤l件下的露點溫度，以保證絕熱層外表面不致于結(jié)露。普通保冷用的絕熱結(jié)構(gòu)，從里到外由五層構(gòu)成：防銹層、絕熱層、防潮層、保護層、防腐蝕及識別層。
五、工質(zhì)的加入
制冷劑充注量：氨的比重取0.65t/m3，R22取1.3t/m3。
充工質(zhì)前先關(guān)閉壓縮機吸氣閥、低壓循環(huán)桶至壓縮機的吸氣管道、或中間冷卻器至壓縮機的吸氣管道。借助壓差使工質(zhì)進入系統(tǒng)。當壓力達到一定值后，可以開機，使蒸發(fā)器內(nèi)壓力降低，便于制冷劑的加入。
充灌制冷劑時要注意，一次加氨量不要太多，一般先加到系統(tǒng)需氨量的60～70％，待蒸發(fā)壓力下降后再補充至足量制冷劑。
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